所謂的中藥浸膏就是中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后或形成的浸膏狀。中藥浸膏的干燥工藝是制劑生產(chǎn)中不可缺少的一道重要工序，其優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。由于中藥浸膏具有黏度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通的加熱方式難以達到理想的干燥效果。隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，真空帶式干燥技術(shù)成為適合中藥浸膏的新型干燥方法，真空袋式干燥機市場也迎來良好的發(fā)展機遇。
真空帶式干燥機能實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進料、出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，大大節(jié)約了干燥工時，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時間長導(dǎo)致有效成分損失的問題，目前已逐漸在中藥生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
在進行設(shè)備操作時，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。
由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊。同時，由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好，而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。
帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
目前帶式真空干燥機的適應(yīng)范圍非常廣，例如一些天然產(chǎn)物的提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料。
在中藥浸膏的干燥過程中，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次。
同時，產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和，對于天然提取物制品可以更大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
另外，在清洗環(huán)節(jié)，帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，更換產(chǎn)品也非常非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。