噴霧干燥機設計與選型均采用先進技術 是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前^為熱門的干燥設備之一。

    噴霧干燥機通用性較大,適合多種行業(yè),多種物料的干燥與烘干,因而被廣泛應用在很多企業(yè)的日常的生產(chǎn)中。然而,很多企業(yè)在后期對產(chǎn)品檢測中會出現(xiàn)一些問題。主要是對噴霧干燥機相關參數(shù)沒有科學設置導致的問題。經(jīng)過多年的研究總結(jié)，整理出一套噴霧干燥機常見故障產(chǎn)生的原因以及對應的處理方法供大家參考。

1.干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉：

    原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不完全；噴霧開始前,干燥室加熱不足。

    解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當調(diào)節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；檢查管道是否堵塞,火調(diào)整物料含固量,保證料液流動性；

2.產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：

    原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，設備內(nèi)存在雜質(zhì)。

    解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設備進行徹底清洗。

3.產(chǎn)品率低,跑粉過多,損失大：

    原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

    解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。

4.產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大：

    原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

    解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過大的解決方法：適當調(diào)整風壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

5.脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

    原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

    解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。

6.運轉(zhuǎn)振動大,有噪音：

    原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承,霧化盤不平衡,軸彎曲,潤滑油質(zhì)量不好,軸承或變速齒輪磨損或損壞都會導致這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。

7.軸承溫度明顯升高

     原因:油孔堵塞,油量少,優(yōu)質(zhì)不好,冷卻水管堵塞,軸承損壞或磨損

    解決方法:檢查疏通油孔,檢查冷卻水管,檢查是否需更換好潤滑油或軸承。

    在噴霧干燥設備運轉(zhuǎn)的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題。保持科學嚴謹?shù)牟僮髁晳T不僅是設備正常運轉(zhuǎn)的保證，同時也能提高工作效率，節(jié)約成本。